汽車制造
客戶痛點:
數(shù)控機床伺服驅(qū)動調(diào)試操作項目繁多、效率不高;
數(shù)控機床調(diào)試一致性差、質(zhì)量不穩(wěn)定;
數(shù)控機床裝配質(zhì)量、動態(tài)特性評估難;
數(shù)控機床機械、電氣調(diào)試不當,嚴重影響零件加工質(zhì)量、加工效率;
解決方案:
通過信號激勵,自動實現(xiàn)慣量辨識
選定性能指標,自動設(shè)置控制及濾波參數(shù)
根據(jù)機床振動特性,自動快速運算、分析,實現(xiàn)參數(shù)自優(yōu)化
1、操作步驟:
操作步驟簡單,參數(shù)設(shè)定后,一鍵完成自整定調(diào)試
調(diào)試界面友好
2、自整定過程:
應(yīng)用案例:
自整定案例-850輪轂加工中心整定效果
參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化,加速度與電流波形穩(wěn)定,波形毛刺小,進給軸加速度達到1.2g。
自整定案例-5G濾波器零件加工
自整定案例-五軸葉輪加工
自整定案例-小葉輪
葉輪振紋明顯改善
總結(jié):
華中8型數(shù)控系統(tǒng)V2.4伺服自整定功能操作步驟直觀、簡單,數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試一致性更好,同時降低了對調(diào)試人員的技能要求;
優(yōu)化數(shù)控機床傳動鏈的剛度及阻力特性,明顯改善機床動態(tài)特性;
通過自整定優(yōu)參數(shù),可量化評估機床裝配質(zhì)量和機床動態(tài)特性;
明顯改善零件加工質(zhì)量和效率。