汽車制造
客戶痛點(diǎn)：
1、針對大批量加工的工件，為了避免機(jī)床熱變形產(chǎn)生的誤差，一般從開機(jī)到正式加工之前要熱機(jī)60-90分鐘甚至更長時間，這嚴(yán)重影響機(jī)床使用效率；
2、針對加工時間較短的工件，機(jī)床熱變形將造成產(chǎn)品精度穩(wěn)定性差，直接影響CPK值；
3、針對加工時間長的工件，機(jī)床熱變形會產(chǎn)生回頭接刀痕，影響加工精度；
解決方案：
熱誤差補(bǔ)償原理
通過預(yù)埋在機(jī)床各部件上的溫度傳感器，獲取到機(jī)床運(yùn)行過程中的溫度變化，根據(jù)預(yù)先標(biāo)定的誤差數(shù)據(jù)表對機(jī)床進(jìn)行實(shí)時的位置修正，以保證批量加工零件的尺寸一致性，大幅縮短或取消熱機(jī)時間。
熱誤差補(bǔ)償應(yīng)用場景
絲杠熱伸長
主軸軸線熱偏角
主軸箱體或刀架熱偏移
轉(zhuǎn)臺熱偏移
橫梁熱彎曲（垂直度及擾度）
五軸RTCP刀軸熱伸長
技術(shù)特點(diǎn)
通過前期監(jiān)測數(shù)據(jù)，對傳感器布設(shè)后的信號進(jìn)行質(zhì)量檢測，對機(jī)床是否能達(dá)到較好的熱誤差補(bǔ)償效果進(jìn)行可視化評估，有效縮短傳感器布設(shè)及補(bǔ)償調(diào)試時間。機(jī)床在使用過程中，可對傳感器數(shù)據(jù)異常進(jìn)行預(yù)警，預(yù)防工件加工尺寸超差。
溫度傳感器有效性動態(tài)檢測、預(yù)警功能
加工提前預(yù)警，防止溫度傳感器異常而導(dǎo)致補(bǔ)償異常，影響加工質(zhì)量。
熱特性評估功能
用于分析機(jī)床不同時間段的熱特性穩(wěn)定情況，自動評價(jià)機(jī)床是否可進(jìn)行熱誤差補(bǔ)償。
用戶案例
