汽車制造
深圳興丹寨金切科技有限公司是一家以金屬精密加工為主的企業(yè)，主要進行國內(nèi)外知名品牌手機的金屬邊框、中框及卡槽等關(guān)鍵工序的精密加工。
深圳興丹寨金切科技有限公司
2014年9月深圳興丹寨開始試用華中數(shù)控鉆攻中心系統(tǒng)，經(jīng)過多次反復(fù)的試加工，無論是加工速度和加工質(zhì)量一直達(dá)不到要求。手機外殼加工最關(guān)鍵的部分就是4個轉(zhuǎn)角的加工，在試加工階段一直達(dá)不到客戶要求，會出現(xiàn)明顯的接刀紋。華中數(shù)控工程師們經(jīng)過多日的技術(shù)攻關(guān)，始終無法突破，都已經(jīng)有了放棄的想法。抱著對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的感情，深圳興丹寨公司王總一直對華中數(shù)控充滿信心，一直在鼓勵華中數(shù)控的工程師，與他們一起克難攻關(guān)，共同面對問題，解決問題。
在2015年1月份終于取得重大突破，經(jīng)過華中數(shù)控工程師對加工軟件的算法優(yōu)化，同時配合華中數(shù)控最新研發(fā)的高速電機，在滿足加工質(zhì)量的前提下，加工魅族手機外殼，德國某知名數(shù)控系統(tǒng)用時6分10秒，日本某知名數(shù)控系統(tǒng)用時5分50秒，而華中系統(tǒng)僅用時5分6秒，加工速度比德國某知名數(shù)控系統(tǒng)提高了近20%。
5月份，王總在接待記者采訪時講了一個很好的比喻：用華中數(shù)控系統(tǒng)加工時間減少20%，比配置德國知名數(shù)控系統(tǒng)的機床加工效率提高了20%，同時價格比配置德國知名數(shù)控系統(tǒng)的機床低20%。測算一下，購置10臺配置德國知名數(shù)控系統(tǒng)的機床所需投入的經(jīng)費，可以購買12臺配置華中數(shù)控系統(tǒng)的機床。同時，由于加工效率提高，這12臺配置華中數(shù)控系統(tǒng)的機床可以干14臺配置德國知名數(shù)控系統(tǒng)的機床的工件。這就形成了一個1:1.4的投資回報率，這對于企業(yè)來說就是獲得了更大的經(jīng)濟效益，使企業(yè)在同行業(yè)的競爭中處于一個領(lǐng)先的地位。
深圳興丹寨王總在向記者講解手機加工工藝
目前，在深圳興丹寨公司車間，有80臺配置華中數(shù)控HNC-818AM鉆攻中心數(shù)控系統(tǒng)的鉆攻中心在進行手機外殼、中框、卡槽的加工，每天24小時不間斷工作，已經(jīng)運行了3個多月，一直很穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。王總對下一步與華中數(shù)控的合作，對承擔(dān)更多的加工業(yè)務(wù)信心滿滿。
批量配套華中數(shù)控HNC-818AM系統(tǒng)的鉆攻中心車間
采訪最后，王總告訴記者：華中數(shù)控的這次技術(shù)突破，真正做到了高速高精，20多年的技術(shù)積累，鳳凰涅槃，浴火重生，具有劃時代的意義，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)頭一次將巨頭拋在了腦后。我們相信，在未來幾年內(nèi)，華中數(shù)控會一直站在3C加工行業(yè)的前沿。
記者與王總合影
